Applus+ IMA Dresden a été fondé en 1993 à Dresde (Allemagne) et fait partie des Applus+ Laboratories, une division du groupe Applus+, depuis mai 2021.
Organisme de test, de contrôle et de certification internationalement reconnu, Applus+ IMA aide les fabricants tout au long de leur chaîne d'approvisionnement. Ce laboratoire renommé dessert diverses industries, notamment l'aérospatiale, les chemins de fer, l'automobile, l'e-mobilité, les appareils médicaux, l'énergie éolienne, les systèmes de tuyauterie et les produits de construction.
Les laboratoires d'essais d'Applus+ IMA bénéficient de l'accréditation DAkkS conformément aux normes DIN EN ISO/IEC 17025 et sont autorisés à modifier et à développer des procédures d'essais.
Dans le domaine aérospatial, Applus+ IMA Dresde dispose d'une accréditation NADCAP avec un statut de mérite pour effectuer des essais sur les matériaux métalliques et non métalliques.
En outre, elle détient des accréditations et des reconnaissances spécifiques aux essais de produits de construction et aux essais de dispositifs médicaux.
Le système de gestion de la qualité d'Applus+ IMA Dresden est certifié selon la norme DIN EN 9100 et le système de gestion environnementale ISO 14001.
Partout où la résistance, la validation ou les caractéristiques des matériaux sont en jeu, Appus+ IMA unit ses forces pour tester les normes, les essais d'homologation et les investigations expérimentales. Grâce à notre espace d'essai de plus de 10 000 m² dans des laboratoires d'essai certifiés et accrédités, nous pouvons tester, simuler et calculer. Notre offre de services comprend:
Essais statiques et dynamiques, simulation et calcul, des petits composants aux grandes structures complexes. Applus+ IMA élabore des programmes d'essai et des spécifications, conformément aux normes ou aux spécifications.
Qu'il s'agisse de prouver la durée de vie, la résistance, la qualité, la sécurité ou l'approbation de l'accréditation.
Ces essais permettent d'expérimenter les différentes influences sur la résistance en comparant l'utilisation des matériaux et les principes de conception et en vérifiant les méthodes de calcul.
Préparation et exécution d'essais de matériaux pour la normalisation et la certification, y compris la fabrication d’éprouvettes et de laminés dans le domaine des plastiques et des composites
Détermination et résistance aux contraintes des propriétés des matériaux, des composés ou des combinaisons de matériaux hybrides. Ce processus comprend des essais statiques, cycliques et dynamiques, des essais physiques, mécaniques, thermiques et chimiques, ainsi que des essais statiques à long terme et des essais de fatigue.
Vérification numérique et expérimentale des composants et des structures à l'aide de la méthode des éléments finis pour effectuer des vérifications virtuelles des contraintes, de la fiabilité et de la résistance. Cette méthode est complétée par une modélisation rationalisée des matériaux pour l'IAO, un processus efficace permettant d'obtenir des résultats précis de manière constante.
Calcul et évaluation, à l'aide d'hypothèses de charge et de la résistance réelle des composants. Des variables telles que la contrainte, la déformation et la stabilité sont mesurées par le biais d'une analyse statique et dynamique.
Ce processus est basé sur la méthode des éléments finis (FEM), dans laquelle les composants sont dimensionnés ou optimisés en termes de masse et de forme. Cela permet aux experts de comprendre quelle charge dynamique une structure peut supporter, quel dimensionnement permet d'obtenir les meilleures valeurs de résistance, et comment les vibrations naturelles et le comportement de résonance affectent la résistance de la structure.
Essais d'homologation, calculs et simulations. Lorsqu'il s'agit d'optimiser la structure dans des cas problématiques, les contraintes sont enregistrées par des mesures, des essais et une surveillance continue dans le cadre d'opérations permanentes.
Dans les conditions d'exploitation, des mesures mécaniques et électriques sont effectuées sous des charges statiques et dynamiques. Des chaînes de mesure complètes pour l'adaptation des processus peuvent également être installées pour l'analyse des dommages et l'optimisation des produits.
Des influences externes réelles telles que les vibrations, les chocs, le froid, la chaleur, l'humidité, l'eau pulvérisée ou la poussière sont simulées sur des plateaux vibrants et dans des chambres climatiques.
Les vibrations mécaniques ou les charges d'impact sont transmises aux matériaux et aux composants dans des conditions réelles et extrêmes afin de déterminer les performances fonctionnelles et la durée de vie.
Applus+ IMA teste des pièces, des composants et des systèmes électroniques, électriques et électromécaniques afin de garantir leur fonctionnalité, leur qualité, leur sécurité et leur conformité aux différentes spécifications techniques.
Dans le domaine des hautes performances, les connecteurs, les appareillages et les combinaisons d'appareillages sont testés par des essais de court-circuit, en comparant le comportement opérationnel aux essais d'isolation et de durée de vie.

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